在许多行业中,可用性是一个关键因素。可用性是指物品或服务的获取程度。当可用性较低时,商品或服务的价值往往会增加。
如何确定可用性
确定可用性有多种方法。一种方法是查看库存水平。库存水平是指可供销售的商品或服务的数量。当库存水平较低时,可用性就会降低。
另一种确定可用性方法是查看交货时间。交货时间是指从下订单到收到商品或服务的时间。当交货时间较长时,可用性就会降低。
可用性如何影响价格
可用性可以对价格产生重大影响。当可用性较低时,商品或服务的价值往往会增加。这是因为消费者愿意支付更多钱来获得他们需要的物品或服务。
例如,当音乐会门票售罄时,余票的价格往往会更高。这是因为消费者愿意支付更多钱来获得他们想要的票。
如何管理可用性
企业可以通过多种方式管理可用性。一种方法是增加库存水平。通过增加库存水平,企业可以降低库存耗尽的风险,从而提高可用性。
另一种管理可用性方法是缩短交货时间。通过缩短交货时间,企业可以提高商品或服务的获取速度,从而提高可用性。
可用性的重要性
可用性是一个关键因素,可以影响商品或服务的价值。通过了解可用性是如何确定的,以及它如何影响价格,企业可以采取措施来提高可用性并增加收入。
结论
可用性是影响商品或服务的价值的关键因素。当可用性较低时,商品或服务的价值往往会增加。企业可以通过增加库存水平或缩短交货时间来管理可用性,从而提高可用性并增加收入。
啥叫ATP检查?
在SD模块中涉及到的ATP检查主要是指创建销售订单时,依据系统配置对订单所需物资的可用性检查。 依据原则包括:1)在物料主数据中设定了ATP检查;2)在后台客户化配置中设置ATP检查。 ATP检查主要包括内向产入和外向产出。 内向产入是指可用的、已计划的可用物资数量,涉及元素(涉及的要素可配置)如:库存量、已发采购订单量、已发采购请求量、已计划的生产量;外向产出是指用于满足物资需求的消耗量,涉及元素如:保留库存(如用于维修、试验等非常规的消耗)、已确认的销售请求等。
先进产能什么意思?
产能是指什么? 所谓生产能力(简称产能),是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位;或者指企业的固定资产,在一定的时期(年、季、月等),在先进合理的组织条件下,经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能是指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异,成本上升。 企业的生产能力是一种客观的存在,在一定时期内是相对稳定的,但也会随着各方面的变化而变化。 根据核算生产能力时所依据的条件不同,企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。 钢铁企业如何去产能 去产能是什么意思 去产能就是把现在已经建成投产的钢铁生产能力拆除一部分,降低生产能力,使钢铁供应量减下来,是市场恢复原来的面貌,保证行业的健康经营。 去产能的指标分解到各个地区,由 *** 主导完成。 基本上第一步是拆除原来已经停产的设备和企业,也就是僵尸产能。 第二部是国有企业带头削减,把原来已经改造的很先进的产能拆除了一部分。 第三部就是通过环境保护指标,节能指标,银行抽贷关闭一批钢铁厂。 什么是生产能力? 所谓生产能力(简称产能),是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位;或者指企业的固定资产,在一定的时期(年、季、月等),在先进合理的组织条件下,经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能是指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能是指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异,成本上升。 企业的生产能力是一种客观的存在,在一定时期内是相对稳定的,但也会随着各方面的变化而变化。 根据核算生产能力时所依据的条件不同,企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。 请问一下那个企业生产能力是什么意思? 企业生产能力是某一时期内(通常为一年),企业、车间、工段、班组在一定生产技术条件下,所能生产一定种类和质量的产品的最大能力。 通常用实物量和标准实物量来表示。 一般分为设计能力、核定能力和计划能力3种。 企业的生产能力可随技术水平、管理水平提高,以及设备增加或更新改造而不断扩大。 一般情况下,由于原料、燃料、动力供应短缺或市场不景气,产品积压及管理体制等原因,企业往往开工不足,难以达到其生产能力。 请问一下那个企业生产能力是什么意思? 这个是问题是在问你们公司最大生产产品数量是多少。 比如说两家公司A和B,经济条件相同,但A生产方式比B先进。 每月生产量A为件,B为8000件,这就可以看出A的生产能力比B强。 上面这个是举例,其他的制约企业生产能力的还包括很多,比如有废品率,生产质量高低等等。 先进的科学技术,可以()生产能力 先进的科学技术,可以(推进发展)生产能力76座先进产能矿 是哪些煤矿 确定矿山生产能力的原则 (1)匹配原则:矿山生产能力、矿山服务年限与储量规模相匹配原则。 (2)政策原则:必须符合国家的政策,符合国家、地区和区域总体发展规划的要求,符合社会经济可持续发展和生态环境保护的要求。 (3)市场原则:必须符合国家经济和社会的需要,产品要有可靠的市场。 (4)技术先进可行原则:所确定的生产能力必须与现有技术相结合,在现有技术条件下必须能够达到,同时也要体现技术的先进性。 (5)经济原则:经济合理,能获得良好的经济效益和社会效益。 确定生产能力的主要影响因素 (1)市场需求因素:国民经济和社会需要,产品市场范围、容量和销售条件,国内、国外市场状况等。 (2)矿床地质条件和开采技术条件:这些条件决定着所采用的采矿方法及矿块(段)的生产能力。 (3)矿床的勘探程度和资源储量:确定矿山企业生产能力,必须建立在可靠的地质勘查资料和有足够的规定级别的资源储量的基础上。 (4)工艺技术和装备水平:必须充分考虑科技进步因素,在其他条件基本相同时,不同工艺技术可能得到不同的规模。 同时要考虑生产的可能条件,包括企业素质与规模、技术、装备的适用性。 (5)外部建设条件:包括材料供应、供电、供水、交通运输等供给条件以及环境生态的承受能力。 当资源储量一定时,矿山生产能力与矿山服务年限成反比。 什么是产能置换 20分 对于产能置换的概念我们为何不换一个角度来思维?产能可以由先进技术置换落后技术,同样先进技术之间的产能也可以进行置换,两者的相同点都是保持现有产能总量基本不变。 先进技术企业之间的产能置换就是在现有企业之间进行相互参股或委托经营权,这样的的产能置换做法,更有利于推动企业兼并重组。 鼓励企业之间通过彼此交换股权、相互参股、委托经营的方式,是对产能置换政策的创新理解,这种产能置换的方式不受地区的限制,不受企业所有制的限制,从而使得区域市场格局发生变化,市场集中度得鸡提高。 实现企业之间的产能置换势必提升行业的经济效益,化解了因行业产能过剩带来的负面影响,这才是最有效的跨地区产能置换。 单纯性扩大产能是怎么理解呢?这个是国家发改委公文里面提到的 请问具体怎么理解 单纯性扩大产能可以理解为一般产能的复制,按照转型升级要求,新上产能必须是先进产能,更加节能环保,技术含量更高。 什么是生产排产? 生产排产,也叫生产计划排程,是在有限产能的基础上,综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响,经过APS的优化得出合理有效的生产计划。 对某些生产类型(如job shop),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。 然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。 从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供应商输入物料的采购协议。 此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到: ——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量; ——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)提供了独一无二的生产计划排程与优化功能,让企业能够轻松克服这一难题。 通过使用生产计划排程系统软件,企业能够制订整体最优的排产方案,实现企业内部以生产计划为指挥中心的生产管理模式。 AMO的优势 凭借亿澳斯服生产排产优化系统(AMO)的支持,您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化,企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重,系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。 此外,生产管理人员可以获取各种生产异常警示信息; 销售人员可以可靠地预测并向客户承诺订单的交付日期;管理层可以实时得知产能负荷情况;采购人员可以根据生产计划合理安排物料采购;跟单人员可以轻松从系统得知各生产单进度情况。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)能够轻松与传统的信息化系统,包括ERP、MES和现场控制系统相整合。 这就意味着您可继续使用现有的技术投资,同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。 亿澳斯APS,生产计划排程,亿澳斯生产排程系统,生产排产软件
SAP库存管理在系统中具体怎么操作?
原因很多,首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候,此部品物料数量是否足够?如果此时不足,却开始生产了,自然会有物料不足的情况发生。 如果可用性检查结果是足够的,还要确认此物料对“可用性”的定义,如果此部品是内部生产,并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的,那么在生产的时候,没有提前把部品的生产做完,收仓,还是会提示物料不足。 。 。 总之,原因很多,也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等,要具体情况,具体分析。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~补充:首先,这个部品是内部生产还是外部采购?在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗?先去确认一下物料主数据(MM03)里面MRP3视图,availabilitycheck用的是什么,后台这个checkinggroup是怎么定义的(既系统认为什么情况是“可用的”)再者,去MMBE看看一下此物料的实际库存状态,多少是可用库存,多少是在检状态等等。 也要去MB51,看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement),例如261,101等等。 另外,你所说的“不够生产”,是怎么认定?你的生产是自动扣料吗(backflash)?从哪里判断的不够,请说明一下。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~再补充:请考虑如下:1.“根据领用部品票据录入系统”,这里录入的是什么?因为你说的是自动扣料,应该不需要录入部品消耗信息。 2.什么时候做的工时确认(confirmation,CO11N或CO15)?应该是生产之后,和录入成品收仓同时。 自动扣料的动作,是在确认工时的时候发生的。 3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录,提示错误信息是什么?4.你看到错误之后,去MMBE看一下此物料库存情况,可用库存是否真的足够生产,如果不够,说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候,实际库存和系统库存不符。 咱们的storagelocation有几个?生产和仓库是否是一样的location?一定要确认此物料指定的消耗的location下,库存是足够的。 有可能库存有,但是在仓库的location,而生产的location没有或不足。 这样的话,可能是人为错误,或者仓库补货逻辑(配置)有问题。 (是否启用了WM管理?)5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。 去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致?~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~你给我短消息,找时间聊聊看,在这里我感觉说不清楚。
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